火炬塔架脚手架施工方案 (1).doc

中国化学工程第四建设有限公司 扬州海成化工项目部 CNCEC-FCC 扬州建元生物科技有限公司生物柴油装置塔设脚手架施工方案 施工单位中国化学工程第四建设公司 扬州海城化工项目部 版次 日期 说明 编制 审核 审批（或批准） 目 录 1 工程概况1 1.1 适用范围1 1.2 工程简介1 2 编制依据1 3 外架搭设流程1 4 施工方法1 4.1 搭设总体思路1 4.2 施工准备1 4.3架子搭设详细步骤2 4.4 脚手架构造要求3 4.5 满堂脚手架计算4 5 质量保证措施10 6 HSE保证措施12 7 进度计划及其保证措施15 8 主要施机具设备15 9 高处坠落和物体打击应急预案16 项目名称扬州建元生物科技有限公司装置脚手架施工方案 1 工程概况 1.1 适用范围 本方案适用于扬州建元生物科技有限公司装置检修脚手架的搭设。 1.2 工程简介 扬州建元生物科技有限公司生物柴油装置部分设备、管道改造工程。 2 编制依据 扬州建元生物科技有限公司装置设计图纸 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20012002年版 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2001 3 外架搭设流程 场地平整夯实→测量放线预埋底座→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→设置防护栏杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→铺设脚手板和挡脚板→挂安全网→架体检查验收 4 施工方法 4.1 搭设总体思路 结合本工程结构形式和实际施工特点，火炬脚手架搭设，火炬架内搭设满堂架，立杆纵距1.6m，横距1.6m，排架步距1.8m，搭设至80米处要等整个厂区停车，长明灯熄灭，再搭设至110米处 4.2 施工准备 4.2.1 劳动力准备 4.2.1.1架子搭设、拆除由外架工长负责组织实施，其他人员配合。 4.2.1.2架子所需材料、劳动力计划均由外架工长负责编制、计划，材料员负责组织材料进场。技术交底安全交底工作由外架工长负责，主管工程师审核技术交底，安全员审核安全交底。 4.2.1.3 搭设阶段需架子工12名，维护阶段需架子工2名，拆除阶段需外架工12名。所有架子工均需持证上岗。 4.2.1.4 组织技术交底和安全技术交底。施工人员已熟悉图纸。 4.2.2 材料准备 4.2.2.1 本工程外架、平台所用的钢管、扣件、脚手板、密目式安全网由中国化学工程第四建设公司提供，架子需要的主要材料如下表。 表1外架需要的主要材料计划 序号 材料名称 型号规格 单位 数量 1 钢管 Ф483.56000 吨 20 2 直角扣件 / 个 5000 3 回转扣件 / 个 1200 4 对接扣件 / 个 1200 5 脚手板 2004000 块 800 说明以上计划具体根据工程进度情况调整。 4.2.2.2 所有钢管质量应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证，扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其质量应符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，并有出厂合格证。扣件在螺栓拧紧扭矩达65Nm时，不得发生破坏。 4.2.2.3 脚手板采用木制。 4.2.2.4 安全网采用每10cm10cm 100cm2不少于2300目的密目安全网。 4.2.2.5 钢管和扣件必须经取样检验合格后方能使用。 4.2.3 机具准备 搭、拆架子所需机具主要有钢管切割机、扭力扳手、吊线、安全带等。 4.2.4 技术准备 施工前应由架子施工员按施工方案及规范要求向脚手架施工队作好技术交底，并有书面记录，人员变动后要重新交底。 4.3 外架搭设详细步骤 4.3.1 架体搭设 4.3.1.1 架体搭设为施工第一步,顺序为场地平整夯实→垫好枕木→立杆放置套筒固定→搭设内、外纵向水平杆→搭设横向水平杆→铺设脚手板→搭设完毕每层作业面需设置生命线。 4.3.1.2 在搭设架体时，操作人员必须按规定配戴好安全带。 4.3.1.3 每搭完一层脚手架后，均应按质量要求进行步距、纵距、横距及立杆的垂直度的校正。 4.3.1.4 立杆接头，水平杆接头不允许在同一平面上。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，相邻两根立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，并应错开500mm。立杆接头与相邻的纵向水平杆距离不大于步距的1/3。 4.3.1.5 纵向水平杆应设置在立杆内侧，长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接，接头应交错布置，两根相邻纵向杆的接头应错开布置在不同步或不同跨间内，不同步或不同跨两个相邻的接头在水平方向错开的距离不小于立杆距离500mm。各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。 4.3.2 外架脚手板铺设 架子的施工层必须满铺脚手板；脚手板固定采用8镀锌铁丝，必须采用双股铁丝固定，脚手板采用对接平铺，脚手板应设置在三根横向水平杆上，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长100～150mm。 作业层脚手板应满铺、铺稳，离开柱子100mm。 4.3.3 外架连墙件 连墙件使用四根钢管以井字抱好钢梁，其中使用两根1m钢管，两根2m钢管用直角扣件连接。连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距6.0米。 4.3.4 外架验收 架体在搭设完毕后由项目部质安员组织有关部门进行检查。每个悬挑单位进行分段验收，并作好验收记录。合格后方可投入使用，不合格的部位要进行整改合格后方可使用。 4.4 脚手架构造要求 4.4.1 纵向水平杆 4.4.1.1 落地杆距钢架面200㎜。纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不小于三跨。 4.4.1.2接长使用对接。接长对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。 4.4.1.3接长如采用搭接，搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。 4.4.1.4本工程使用木脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用铁丝固定在立杆上。 4.4.2 横向水平杆 4.4.2.1 作业层上非主节点处的横向水平杆，支承在纵向水平杆上，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。每块脚手板必须有三根横向水平杆支承。 4.4.2.2脚手板平铺对接处的两条横向水平杆间距不能大于300㎜。 4.4.2.3 横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。每根立杆在每步架交接处设置一根小横杆，小横杆距主接点处的距离不大于150mm，以保证架体的整体稳定性。 4.4.2.4 横向水平杆伸出外立杆的距离为100mm，横向水平杆靠柱子一端外伸长度不小于250mm，以满足铺两块脚手板的要求。靠柱子一端离柱子距离不大于100mm（符合JGJ130-2001中6.2.3和7.3.6要求）。 4.4.3 立杆 4.4.3.1 内立杆距柱子边50mm。 4.4.3.2 立杆底板必须套在200mm高的φ20150mm套管上，底部为150mm150mm铁制垫板，套管底部铺上50mm厚，长2m木板。 4.4.3.3 立杆接长必须用对接扣件，相邻立杆的对接扣件不得在同一平面内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。 4.4.4 脚手板，挡脚板 4.4.4.1 作业层脚手板应铺满、铺稳，严禁在作业层堆放材料。 4.4.4.2 脚手板应设置在两根横向水平杆上。 4.4.4.3 脚手板的铺设可对接铺设，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。 4.4.4.4 作业层端部脚手板探头长度取100mm，板长两端应与支承杆可靠固定。 4.4.4.5 施工作业层必须在外排立杆内侧设同脚手板宽的踢脚板，防护要到边，防止螺丝螺杆等杂物掉下伤人。 4.4.4.6 架子的最底层、中间、顶层（施工层）必须满铺脚手板，中间各层用平网挂设；悬挑架的底层铺密目安全网，脚手板铺设必须用8号铁丝绑牢，不得有空隙及探头板，架体与结构的缝隙用木板封盖，其上满铺安全密目网。 4.4.4.7 安全网要使用业主认可的牌子。网与网之间必须严密，采用尼龙绳绕孔眼与钢管拉结牢固。 4.4.5 剪刀撑 4.4.5.1 剪刀撑在整个外架的长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45～60控制。每道剪刀撑宽度不应小于4跨。 4.4.5.2 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。首、未两个旋转扣距钢管弯头的距离要大于100mm 4.4.6 扣件 4.4.6.1 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。 4.4.6.2 主节点处固定横向水平杆、直角扣件的中心点距离立杆不得大于150mm。 4.4.6.3 对接扣件开口应朝上或朝内。 4.4.6.4 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 4.4.7 脚手架基础 脚手架基础是天然土，必要时需要场地硬化，需取样报验合格，以达到脚手架承载力的要求。 4.4.8 上人通道 在火炬塔架内设置有钢制平台、爬梯，不需要再搭设平台及爬梯。 4.4.9脚手架底部围护 脚手架底面四周使用红白警示栏杆进行围护，严禁非作业人员进入围护区域，严禁在脚手架围护区域内随意动火，必须动火时需要专人进行监护或在指定地点进行动火作业。 4.5 满堂脚手架计算 4.5.1 基本参数 4.5.1.1 竖向荷载脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→纵向水平杆与立杆连接的扣件→立杆→固定件。 4.5.1.2 水平荷载立杆→立杆与连墙件的扣件→连墙件→柱体。 4.5.1.3 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 4.5.1.4 计算的脚手架为满堂脚手架，搭设高度为110米，立杆采用单立管。 4.5.1.5 搭设尺寸为立杆的纵距1.60米，立杆的横距1.60米，立杆的步距1.80米。 4.5.1.6 采用的钢管类型为483.5， 4.5.1.7 连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距6.0米。 4.5.1.8 施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工1层，脚手板共铺设2层。 4.5.2 大横杆计算 4.5.2.1 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 4.5.2.2 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 4.5.2.2.1 均布荷载值计算 小横杆的自重标准值 P10.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P20.3001.6000.480kN/m 活荷载标准值 Q3.0001.6004.800kN/m 荷载的计算值 q1.20.0381.20.4801.44.8007.342kN/m 小横杆计算简图如图4.5.2.2 图1 小横杆计算简图 4.5.2.2.1.2 抗弯强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下 M7.3421.6002/82.349kN.m 2.349106/5080.046.24N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求 4.5.2.2.1.3 挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下 荷载标准值q0.0380.484.8005.318kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V5.05.3181600.04/3842.06105121900.01.807mm 小横杆的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求 4.5.3 横杆计算 4.5.3.1 横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 4.5.3.2 用横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 4.5.3.2.1 荷载值计算 小横杆的自重标准值 P10.0381.6000.0608kN 脚手板的荷载标准值 P20.3001.6001.6000.768kN 活荷载标准值 Q3.0001.6001.6007.68kN 荷载的计算值 P1.20.06081.20.7681.47.68/25.87kN 图2 大横杆计算简图 4.5.3.2.2 抗弯强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下 集中荷载最大弯矩计算公式如下 M0.081.20.0381.60020.2675.871.6002.517kN.m 2.517106/5080.049.54N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求 4.5.3.2.3 挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下 集中荷载最大挠度计算公式如下 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V10.6770.0381600.004/1002.060105121900.0000.067mm 集中荷载标准值P0.06080.7687.688.509kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V11.88385091600.003/1002.060105121900.0005.677mm 最大挠度和 VV1V25.754mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求 4.5.4 扣件抗滑力计算 4.5.4.1 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算规范5.2.5 R ≤ Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 4.5.4.2 荷载值计算 小横杆的自重标准值 P10.0381.6000.0608kN 脚手板的荷载标准值 P20.3001.6001.6000.768kN 活荷载标准值 Q3.0001.6001.6007.68kN 荷载的计算值 P1.20.06081.20.7681.47.68/25.87KNP21.112KN/m2，基础底面的承载力计算满足要求 5 质量保证措施 5.1 完善质量保证体系，实行“质量责任制”。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质保工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。 5.2 施工前，组织人员熟悉现场及相关技术文件编制切实可行的施工技术方案，做好技术交底，关键环节技术人员现场指导，严格控制脚手架施工质量，积极配合甲方HSE施工检查。。 5.3 加强班组质量管理意识，及时消除质量隐患。 5.4 从材料的进厂到外架搭设由专职质检员、技术人员、材料员、班组逐级进行质量的控制，控制流程。 5.5 每月以项目领导带头，组织专职质检员、技术人员、班组进行12次质量大检查，总结讨论，提出总问题，提出补救措施，信息反馈到班组。 5.6 质量检验计划 在施工过程中必须严把质量关，严格遵守技术规范中所规定的安装方法，对于架子的施工，建立架子检验计划，具体检验内容见下面 5.6.1 在主节点处固定横向水平，纵向水平、剪刀撑、横向斜撑等用直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不得大于150mm。 5.6.2 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 5.6.3 对接扣件开口要朝上或朝内。 5.6.4 各杆件端头伸出扣件边的长度不小于100mm。 5.6.5 允许偏差立杆垂直度2m高 7mm，间距20mm，纵距50mm，横距20mm，纵向水平杆单根两端高差20mm，同跨两根纵向水平杆高差10mm。 5.6.6 材质及其安全保护措施 5.6.6.1 扣件的紧固程度不应小于40N.m，且不应大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN，扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。 5.6.6.2 对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。 5.6.6.3 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 5.6.6.4 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。 5.6.6.5脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。 5.6.6.6严禁钢木材料混合使用。 5.6.7 脚手架要在以下阶段进行检查和验收 每搭设达到要求高度后 遇有六级及以上大风或大雨后 杆件的设置和连接，连墙件、支撑等构造是否符合要求 扣件螺栓是否松动，底座是否松动 安全防护措施是否符合要求 5.7 应执行的强制性条文 本外架施工和使用期间应执行的强制性条文如下，应重点检查 5.7.1 钢管上严禁打孔，切割焊接。吊装及地管开挖严禁破坏脚手架结构 5.7.2 当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算； 5.7.3 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除； 5.7.4 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 5.7.5 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 5.7.6 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。 5.7.8 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用； 5.7.9 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 5.7.10拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 5.7.11 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固； 5.7.12 各构配件严禁抛掷至地面； 5.7.13 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 5.7.14 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 5.7.15在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件 5.7.15.1 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； 5.7.15.2 连墙件。 6 HSE保证措施 HSE领导小组 项目经理 HSE经理 项目副经理 HSE监督 施 工 部 技 术 部 费用控制部 HSE 部 QA/QC部 文控行管部 财 务 部 物资采办部 施工队/班组兼职安全员 施工队/班组作业人员 6.1 建立项目部领导为第一责任人的现场HSE管理体系，充分发挥HSE保证体系的作用，并确保在施工生产中正常运转。其体系如下图 图3 现场HSE管理体系图 6.2 组织全体员工做好入厂安全教育，提高安全意识；起重工、电工、焊工等特殊工种人员持证上岗。 6.3 高空作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿软胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。 6.4 高的梯子应符合安全要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角不应大于75。 6.5 脚手板宽度单人道不得小于0.6m，双行人道不得小于1．2m，上下坡度不得大于1.3，板面要钉防滑条并装扶手。 6.6 每月以专职安全员为首，组织相关人员每月进行1～2次安全大检查，消除不安全因素。 6.7 施工人员进入现场必须佩戴劳保用品，严格遵守操作规程，否则可勒令其马上停止工作。 6.8 脚手架的搭设安全技术措施 6.9.1 搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 6.9.2 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 6.9.3 脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。 6.9.4 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。 6.9.5 脚手架搭设人员必须经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员定期进行体检，合格者方可持证上岗，施工过程中如感觉有不正常现象时，及时报告工长或项目负责人，及时进行体检和处理。 6.9.6 搭设脚手架人员必须认真戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全用品质量必须符合有关规定的要求。 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物从伤人的防护措施。 6.9.7脚手架搭设必须保持超过施工面1.5m以上。 6.10 脚手架上施工安全技术措施 6.10.1 结构施工阶段外脚手架每支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 6.10.2 施工时不允许多层同时作业，同时作业层数不得超过一层。 6.10.3 当作业层高出连墙件3.6m，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。 6.10.4 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 6.10.6 雷雨天气和有六级以上大风时，禁止高空作业人员施工。 6.10.7 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。 6.10.8 大风雨过后或暂停工程复工时，应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题，应及时处理。 6.11 脚手架的拆除安全技术措施 6.11.1 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。 6.11.2 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。 6.11.3 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 6.11.4 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。 6.11.5 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 6.11.6 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 6.11.7 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。 6.11.8 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 6.11.9 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 6.11.10 拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。 职业健康 6.11.11 搭设脚手架人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员必须定期体检，合格者方可上岗。 6.11.12 搭设脚手架人员必须正确戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。 6.11.13 脚手架的构件质量与搭设质量应按规范进行检查验收，合格后方可准许使用。 6.11.14 作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载，严禁悬挂起重设备。 6.11.15 当有六级及六级以上大风和雨天时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。 6.11.16 脚手架的安全检查与维护应按规范规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。 6.11.17 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件①主节点处的纵．横向水平杆，纵横向扫地杆。②连墙件。 6.11.18搭设外伸脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 6.11.19 在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 6.11.20 工地临时用电线路的架设及脚手架接地．避雷措施等，应按规定设置。 6.11.21 搭拆脚手架时四面应设围护栏和警戒标志，并有专人看守，严禁非操作人员入内。 6.12 文明施工措施 6.12.1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。 6.12.2 进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。 6.12.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。 6.12.4 脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。 6.12.5 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。 6.12.6 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。 6.12.7 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经主管工程师同意后由架子工操作。 6.12.8 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面，不准在架子上跑动。吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。 6.12.9 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板